高密度聚乙烯热熔套 我公司生产的电热熔套采用高密度聚乙烯护套管，内置阻值精确的电热阻丝和控温反馈电偶组成。该产品具有工艺独特及较强的机械性能，密封性能好，抗拉力强，远优于塑料焊接和热伸缩带的施工方法，试验证明。电热密封后拉力超过母体本能拉力，该方法是目前最先进的工艺。 电晕处理简介： 一、我公司生产高密度聚乙烯管材的电晕处理设备是引进欧洲生产技术在国产设备上改进生产工艺的前提下进行的。原生产高密度聚乙烯管材是管头夹紧的内定径生产方式。由于电晕处理是通过高压高频内外电极放电产生的，所以必须将管头夹紧定径生产方式改为气塞封气式内定径生产。与国外高额电晕设备生产工艺相比电晕管材的直径大大提高，进口电晕设备管径最大只能生产φ630mm而我公司改进后的生产线电晕直径最大可处理φ1200mm，管壁厚度最大16mm，检测电晕效果达到处理表面张力在50dyn/cm（达因/厘米）以上，确保管中结构一体化，极大的增强了管中管系统的严密性和可靠性。 二、电晕处理与火焰灼烧处理表面张力的比较： 电晕处理是通过高压高频内外电极放电，使高密度聚乙烯管内的分子重新排布，增加表面张力从30dyn/cm（达因/厘米）处理到50dyn/cm（达因/厘米）以上，而火焰灼烧的方法虽然增加了表面张力，但是由于火焰的强弱，火焰与材料的距离处理时间，以及火焰受气流的影响等难控制因素导致此方式在实际生产中有应用意义同时还应当慎重考虑到使用火焰灼烧的方式可能会对材料本身产生不良影响而且火焰灼烧只能处理管两端不能全部处理。处理的效果不能保持，因此火焰处理的方式不适合于预制直埋保温管的生产。 三、电晕后塑料管表面张力受外界环境的影响 经过电晕后的高密度聚乙烯管在用于生产相应的保温管前，必然会有一定的存储时间在此过程中，外界环境会对电晕效果产生什么样的影响，就此问题，我厂进行了一些相关的实验。管材在自然状态下存储，综合考虑最主要的影响因素有以下四点：雨水的浸湿；尘土的沾染而产生的变化和管材本身温度变化，存放的时间。因此实验的主要验证这四种因素对电晕后材料表面影响。实验取用同等电晕处理后具有同等电晕效果的塑料试样，式样大小10厘米见方，分别验证试样电晕处理后表面张力均达到50dyn/cm（达因/厘米）以上，一共四组每组取多个试样。 第一组使用自来水浸湿电晕处理面，和使用大量自来水进行冲洗，然后自然干燥，检查表面张力，实验结果表明各个试样表面张力仍然达到50dyn/Cm（达因/厘米）以上。 第二组使用教细的尘土均匀撒在电晕处理过后的表面上，然后吹扫尘土，在测验其表面张力，实验结果表明各个试样的表面张力同样达到50dyn/Cm（达因/厘米）以上。 第三组将试样放入80℃的恒温箱内，因为北京夏季的状况下，如果太阳直射在塑料管皮上，管的外表面温度可达到70-80℃，通常是其内表面温度可达50左右，因此取一个极限温度检测，经过两小时的恒温，取出自然冷却后检测其表面张力，发现表面张力数值未发生变化，同样方法重复实验，在第四次升温冷却后，可以检测到部分试样表面张力下降到45dyn/Cm（达因/厘米） 第四组试样悬挂于露天自然环境中，每半个月检测起表面张力数值，在开始的两个月内，表面张力未发生变化，从第三个月，部分试样开始出现表面张力下降的现象，但是下降幅度并不是很大，每月平均在10dyn/Cm（达因/厘米）以内。 从以上实验可以明显看出，经过电晕处理的塑料管内表面最好能够进行封口处理，同时塑料管的生产日期到使用日期之间最好能够控制在三个月以内，特别是在炎热的夏季更应缩短存储时间。 四、结论： 通过以上的介绍，可以看出对生产预制直埋保温管的高密度聚乙烯塑料管内表面进行电晕处理能够提高保温整体的性能。且目前我公司的工艺和设备情况也已经保证了此工艺的实现。因此该项技术应当在行业内大力推广使用，以整体提高国内使用保温管的品质。
产品介绍 新品推荐 产品规格 工程实例
推荐产品
